25 9月 THOK典型案例-精密制造行業自動立體化倉庫
國內精密制造企業在早期建設時多采用平庫進行模具的存儲并輔以人工叉車搬運作業， 但隨著生產規模和產品品種不斷擴展，倉儲面積日益緊張，原有的儲存、供應方式已不能適 應生產節奏和管理要求。 國內某知名精密制造企業為解決現有平庫存儲占地大、效率低等問題，引進現代倉儲技 術，打造自動化立體庫物流系統，解決企業發展瓶頸。
天海歐康根據企業需求，為其量身打造自動化立體倉庫
按照存儲量、出入庫頻率和場地條件要求，倉儲采用橫梁式組合貨架，配置貨位 21682個，貨架建設高度達 30米；由于存儲托盤貨物規格不一致，采用子母托盤組合形式，統一 存儲單元；立庫兩側分別布置有出入庫區，滿足毛坯和半成品不同的出入庫需求。
該項目具有占地面積小，勞動強度低，自動化程度高的特點，與該公司生產線、ERP 系統配套，實現了企業生產、物流的一體化和全程自動化、信息化管理。解決了模具存儲占 地面積大和出入庫效率低的難題。
自動化立體倉庫是充分利用空間，實現貨物的最大存儲量、存儲的高度自動化、存儲的高速化和信息的一體化，完全由計算機操控的自動化物流存儲系統。即自動化立體倉庫（AS/RS系統）通常是由立體貨架、有軌巷道堆垛機、出入庫輸送機系統、穿梭車、機器人、AGV小車、尺寸檢測條碼閱讀系統、通訊系統、自動控制系統、計算機監控系統（WCS）、計算機管理系統（WMS）以及其他如電線電纜橋架配電柜、托盤、調節平臺、鋼結構平臺等輔助設備組成的復雜的自動化物流系統。運用集成化物流理念，采用先進的控制、總線、通訊（無線、紅外等）和信息技術（RFID等），通過以上設備的協調聯動，由計算機控制而進行自動出入庫作業，可自動實現收貨、組盤、入庫、出庫、揀選、盤點養護、發貨、庫存統計和報警、報表生成等功能。自動化立體倉庫系統廣泛應用于機械、電子、化工、醫藥、煙草、冶金、輕工、食品、家電、印刷、綜合物流、軍隊、航空航天、軌道交通等各行各業。可實現與生產線對接和企業的管理系統ERP無縫對接，為企業真正實現自動化倉儲功能。
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